比如，“紡織名城”盛澤的2500多家紡織企業中，截至去年底，依然有10萬多臺噴水織機。今年以來，已淘汰2萬余臺。“今年紡織行情很好，淘汰織機帶來的損失更大、更心疼。”一個紡織企業主如是說。這全源于之前在盛澤紡織界發生的一件顛覆性的事情：某公司一項技術創新，可將噴水織機變成噴氣織機，不再排放一滴污水。
 
　　對此，盛澤紡織機械商會侯會長馬上激情洋溢介紹他“噴水改噴氣”的前因后果，“我有這個想法已經兩年多了，隨著環保壓力越來越大，我感覺可以做點什么。”
 

　　噴水和噴氣，都是替代“梭子”的功能，將緯線送過去，如果能將噴水嘴變成噴氣嘴、水泵變成氣包，不就可以了嗎？兩年前，侯會長把這個想法告訴同仁，大家都以為他瘋了：“癩蛤蟆想吃天鵝肉吧，噴水織機七八萬元一臺，噴氣織機賣到20多萬元一臺，你知道日本人搞噴氣花了多少年？”確實，原理好像很簡單，但如何實現，又困難重重。
 
　　噴氣織機噴嘴技術要求非常高，一個主噴和40個副噴氣嘴的排列、氣的走向、流量都不能誤差一絲一毫。氣包過關也是關鍵，把氣包做在橫梁位置，剛開始氣的流量沒有控制好，沒日沒夜地排查、調整。氣路改好了，氣壓大小又要調，噴水和噴氣織機的操作臺面鋼扣結構不同，噴水要求離鋼扣5毫米，但噴氣的話5毫米會把絲撞裂、沖壞，他們不知試驗了多少次。無數次的計算，無數次的實驗，功夫不負有心人，終于，創新性技術“水改氣”成功了！
 
　　現在，在這家企業偌大的半邊廠房里，已有一臺織機轟鳴。“這就是我們的第一臺‘水改氣’織機，已經工作20多天，每分鐘轉速700轉，1小時能織布15米，織出的布表面平整、尾紗均勻、質量穩定，不比進口噴氣織機差。”侯會長自信地說。在廠房的另一邊，大批閃著淡綠色光的“水改氣”織機已經造好。
 
　　更為實際的是，這種機器“救急”，能帶來立竿見影的經濟和環保效應——替換成功1萬臺，至少可為企業節省10億元，每天少排污水4萬噸。盛澤紡織“水改氣”的成功，意味著一種另辟蹊徑的“彎道超越”，是一項內涵豐富的創新，前景不可估量，將為盛澤以及周邊地區、甚至更大范圍的紡織業破解環保瓶頸、降本增效提供難能可貴的轉型路徑。